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加固工艺施工方案简述

新闻来源:/News-660.html

A、工艺流程

 

定位放线——基层处理(砼、钢面层处理)——钢材下料制作——粘钢部件混凝土上成孔——卸荷——预贴——结构胶调制——钢、砼表面涂胶粘贴——固定加压——固化养护—检验、补胶——验收。

 

B、施工方法

 

1、 定位放线:

 

对需加固部位弹出位置线,一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。

 

2、 基层处理:

 

包括两部分,ⅰ.混凝土粘贴面处理:将原混凝土表面装修面层铲除,用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层,用毛刷蘸丙酮刷拭表面,混凝土表面平整度每米不大于5mm;ⅱ.钢板粘贴面处理:对于钢板粘贴面有轻微锈迹,需用稀盐酸对其进行除锈,而后用角磨机打磨,露出金属光泽,钢板或角钢面应打磨的越粗糙越好,打磨的纹路应与钢板受力方向垂直,而后用丙酮刷拭钢材表面。

 

3、 钢件下料制作:

 

钢板或角钢应按设计的规格和尺寸,结合现场实际情况,用等离子切割机准确下料,尺寸偏差在3mm 以内,需要成孔部位用台钻成孔,螺栓孔按设计尺寸布置,孔径应比螺栓外径大1-2mm。

 

4、 粘钢部件混凝土上成孔:

 

混凝土表面处理经验收合格后,有锚固和其他要求的混凝土部件按设计要求用静力成孔设备或冲击钻打出孔洞,下好埋件。

 

5、 卸荷:

 

在加固过程中,严禁在本层及上一层上大量堆放重物,施工材料应尽可能随用随运,垃圾必须及时清运,不得影响卸荷效果。

 

6、 预贴:

 

将下料钢板预贴在对应放线位置,若钢板有螺栓锚固,钢板成孔位置与混凝土成孔对应;若钢板端部有锚固角钢,角钢成孔位置与混凝土成孔对应。

 

7、 结构胶调制:

 

将结构胶按胶的配方比例配合,搅拌至胶内无单组分颜色即可,胶在配制过程中应避免杂物进入容器,混合容器内不得有油污与水。

 

8、 涂胶粘贴:

 

将配制好的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢板表面,厚度在1~3mm左右,涂抹应中间厚边缘薄,涂抹均匀,不应有漏涂的地方,对于立面粘贴,为防止结构胶流淌,可加一层脱腊玻璃丝布,平整度差的砼表面局部也应预涂结构胶。而后将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴。

 

9、 固定加压:

 

钢板粘贴好以后应立即安装螺栓,使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。

 

10、固化养护:

 

结构胶固化,常温下20℃左右, 2-5天可受力使用。

 

11、 检验、补胶:

 

加固构件的粘钢质量采用无损检验,即用小锤敲击钢板,听其声音,如无空鼓声则表示粘贴严实。如局部有空鼓,则用手枪钻在空鼓处打注胶孔,进行二次注胶,直至满足规范要求为止。

 

12、 验收:

 

根据加固规范的要求,锚固区粘结面积不小于90%,非锚固区粘结面积不小于70%即为合格。

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